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鴨蛋高溫水浴殺菌釜，鴨蛋高溫水浴殺菌釜

      鴨蛋高溫水浴殺菌釜，設(shè)備殺菌部分為壓力容器，常規(guī)耐壓為0.44Mpa,客戶使用壓力一般為0.2Mpa；為保證使用100安全，鍋體設(shè)計(jì)是充分考慮到存在的所有可能的風(fēng)險(xiǎn)因素，從本體的設(shè)計(jì)到配件的選用，都是非常嚴(yán)格，所有用料、人工、配件、制作過(guò)程等全部記錄在案，任何問(wèn)題都可以追訴到源頭；而且有國(guó)家特種設(shè)備檢驗(yàn)

1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

     2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

      3、均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。

      4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

      5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

      6、測(cè)量F值的功能。我公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

      7 、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在理想狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。

      8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。